Система управления складом (WMS) оптимизирует весь жизненный цикл товарных запасов на складе, с момента прибытия товаров до конечного места хранения. Для Transmitek, ведущего китайского производителя автомобильных запчастей, эта система необходима для поддержания высоких стандартов во всех процессах инвентаризации. , особенно для наших автомобильных запчастей. Здесь мы рассмотрим процесс входного контроля, контроля качества и хранения, подробно описав этапы и стратегии оптимизации для повышения операционной эффективности.
Оглавление
1.Введение в процесс входного контроля и хранения WMS.
2. Подробные этапы процесса входной проверки WMS
3.Как оптимизировать операции входного контроля WMS
4. Автоматизация уведомлений о проверке качества через WMS.
5. Лучшие практики интеграции WMS с процедурами контроля качества
6. Преимущества оптимизированного рабочего процесса проверки и хранения WMS
1. Введение в процесс входного контроля и хранения WMS.
Процесс входного контроля и хранения в WMS включает в себя несколько этапов, обеспечивающих соответствие поступающих товаров стандартам качества перед отправкой на хранение. WMS помогает сотрудникам склада точно и эффективно выполнять поступление товаров, проверку качества и определение мест хранения. соответствуют требованиям и учитываются, что позволяет сократить количество ошибок при инвентаризации и улучшить складские операции. Как производитель автомобильных запчастей под брендом Transmitek, мы понимаем решающую важность поддержания высокого качества и эффективности в процессах нашей цепочки поставок.
2. Подробные этапы процесса входной проверки WMS
Поступление товара:
Как только поставка прибывает, сотрудники склада регистрируют товары в WMS, записывая важные данные, такие как информация о поставщике, количество и характеристики продукта. WMS генерирует приходную накладную (GRN) в качестве подтверждения.
Запрос на входящую проверку:
Затем WMS инициирует запрос на проверку. На основе заранее определенных критериев он может определять приоритетность определенных элементов для контроля качества и автоматически направлять их в назначенные зоны проверки.
Проверка качества:
Инспекторы по качеству получают уведомление о необходимости проверки товара. Они оценивают продукты на соответствие на основе заранее установленных стандартов в WMS, которые могут включать физические характеристики, точность маркировки и целостность упаковки. Инспекторы обновляют WMS результатами проверки, включая любые обнаруженные дефекты или несоответствия.
Одобрение или отказ:
После проверки прошедшие проверку продукты отправляются на хранение, а дефектные изделия помечаются для дальнейших действий, таких как возврат поставщику или ремонт. Этот шаг гарантирует, что на складские запасы поступит только качественная продукция.
Распределение памяти:
После одобрения WMS назначает каждому элементу оптимизированное место хранения. Система использует алгоритмы для выбора мест на основе таких факторов, как скорость оборота, размер товаров и планировка склада, обеспечивая быстрый поиск и эффективное использование пространства.
3. Как оптимизировать операции входного контроля WMS
Чтобы оптимизировать входной контроль в WMS:
Стандартизировать протоколы проверок:
Определите четкие критерии и рекомендации проверки в WMS для различных категорий продуктов. Стандартизация сводит к минимуму время проверки и снижает вероятность человеческой ошибки.
Автоматизация регулярных проверок:
Используйте автоматизированное оборудование или устройства, такие как сканеры штрих-кодов или RFID, для быстрой регистрации товаров и проверки количества. Интеграция с WMS повышает точность данных и ускоряет процесс первоначальной проверки.
Используйте прогнозную аналитику:
Передовые решения WMS могут использовать прогнозную аналитику для прогнозирования того, какие поставки с большей вероятностью будут иметь проблемы с качеством, на основе истории поставщиков или прошлых проверок. Это позволяет инспекторам уделять больше времени предметам повышенного риска.
Оптимизировать штатное расписание:
На основе графиков поступления и исторических данных корректируйте численность персонала в часы пик, чтобы обеспечить более плавный поток проверок и избежать задержек.
4. Автоматизация уведомлений о проверке качества через WMS
Автоматизированные уведомления необходимы для информирования инспекторов качества в режиме реального времени:
Автоматическое уведомление инспекторов:
WMS можно настроить на автоматическое оповещение сотрудников службы контроля качества, когда новая партия требует внимания. Уведомления можно отправлять по SMS, электронной почте или через панель управления WMS, что позволяет инспекторам оперативно получать информацию о поступающих товарах.
Триггерные уведомления в зависимости от типа продукта:
Для дорогостоящих или скоропортящихся товаров WMS может автоматически инициировать запросы на проверку сразу после получения товаров. Это позволяет инспекторам определять приоритетность элементов, требующих немедленного внимания.
Оповещения об эскалации:
Если элемент остается непроверенным в течение установленного периода, WMS может передать предупреждение супервизорам, чтобы предотвратить возникновение узких мест. Автоматизированная эскалация повышает подотчетность и обеспечивает своевременную проверку.
5. Лучшие практики интеграции WMS с процедурами контроля качества
Определите параметры контроля качества в WMS:
Установите критерии проверки, пороговые значения приемки и категории дефектов в WMS. Это позволяет инспекторам следовать последовательным руководящим принципам, что приводит к более надежному контролю качества.
Используйте цифровые контрольные списки:
Обеспечьте инспекторов цифровыми контрольными списками, связанными с WMS, чтобы обеспечить проверку всех аспектов качества. Это также может обеспечить обратную связь с WMS в режиме реального времени о ходе и результатах проверки.
Интеграция с управлением эффективностью поставщиков:
Отслеживайте результаты проверок в WMS с течением времени, чтобы выявить закономерности или повторяющиеся проблемы с конкретными поставщиками. Эта информация может помочь в будущих переговорах с поставщиками или корректировке стандартов качества.
6. Преимущества оптимизированного рабочего процесса проверки и хранения WMS
Повышенная точность инвентаризации:
Автоматизация процессов проверки и хранения сводит к минимуму ручные ошибки, гарантируя, что на складах будут учитываться только продукты, соответствующие требованиям.
Повышенная операционная эффективность:
Автоматизируя рутинные задачи и стандартизируя проверки, склады могут ускорить входящие операции, сокращая время цикла и затраты на рабочую силу.
Большая прозрачность и отслеживаемость:
WMS обеспечивает полную прозрачность каждого этапа входящего процесса, позволяя легко отслеживать товары от получения до проверки и хранения, что обеспечивает соответствие требованиям и готовность к аудиту.
Сокращение затрат и улучшение отношений с поставщиками:
Эффективный контроль и управление запасами может помочь снизить затраты на хранение и укрепить отношения с поставщиками, предоставляя обратную связь о качестве продукции.
Заключение
Подход с поддержкой WMS к входному контролю, контролю качества и хранению может значительно улучшить складские операции за счет обеспечения точности инвентаризации, сокращения времени проверки и поддержания высоких стандартов качества. Внедрение лучших практик, таких как автоматические уведомления для инспекторов, стандартизированные протоколы проверок и использование прогнозной аналитики, помогает оптимизировать рабочий процесс, что в конечном итоге повышает эффективность и производительность склада. В Transmitek мы стремимся поддерживать эти стандарты в процессах производства автомобильных запчастей.
Мы свяжемся с вами в течение 6 часов